炭化タングステンは炉/るつぼ/発熱体のためのPDCのカッターを挿入します
炭化タングステン
化合物
炭化タングステン
炭化タングステンはタングステンおよび炭素原子の等しい部分を含んでいる化合物です。基底形式では、炭化タングステンは良い灰色の粉です、しかし呼ばれるプロセスによる形に、切削工具、研摩剤、徹甲円形、他の用具および器械および宝石類産業機械の使用のための焼結押され、形作ることができます。
炭化タングステン プロダクト:
Roschenの農産物タングステンの特別な部品の多くの標準的な、標準外サイズ、タングステンの鍋のような、タングステンの管、タングステンの漏斗、タングステンのボート、タングステン シート。
タングステンのボートは加えられる特別な一種のボートで、焼結し金属で処理することで広く、電子工学および軽工業の減少大気でアニールします。真空メッキの企業の焼結し、焼きなましを用いる金属の蒸発、電子ビームのしぶきおよび熱プロセスで広く利用されている特別で、有効なボートの容器として。それは私達の特別な生産ラインによって作り出され、質は安定しています。
適用:
X線診断のための炉の部品、ターゲット、電子管のための半導体の支承板、るつぼ、発熱体、部品、イオン・インプランテーションのための陰極および陽極、電子ビームの蒸発のための放出陰極、管/、X線の放射の放出させるターゲット、電極のためのボート保護コンデンサーの焼結。有効な応答によって、安定した、信頼できる質、競争価格は、さまざまなタイプ タングステンのボート利用できます。質問があったら私達と連絡して下さい。
炭化タングステンの等級:
超硬合金は強さの独特な組合せのために世界中広く利用されて、硬度、靭性は最もデマンドが高い適用を満たします。超硬合金は金属炭化物-コバルトまたはニッケルのようなより低い融点の金属要素のマトリックスで一緒に結ばれるか、またはセメントで接合している炭化タングステンの粉体--を示します。私達は50年間以上炭化タングステン プロダクトのさまざまな作成を専門にした私達の企業の専門の炭化タングステンの製造業者です。私達のプロダクトは良質および優秀な性能とあります。どの照会でもデッサンとのあなたの特定の照会に歓迎されます。
高純度の原料と焼結させて、私達のプロダクトは多くの異なった国に輸出されます。
親切に炭化タングステンの等級の図表を見つけて下さい。
炭化タングステンの等級の図表:
等級 | ISOの等級 | 密度g/cm3 | 硬度HRA> | T.R.S>N/mmの² | 推薦された適用か性能 |
慣習的な炭化物の等級 | |||||
YG3 | K05 | 15.20-15.40 | 91.5 | 1400 | 半仕上げの炭化物プロダクトのための鋳鉄、非鉄金属および罰金のturingねじの終わりの機械化のため、また、中型の穀物。 |
YG3X | K05 | 15.20-15.40 | 92.5 | 1300 | 鋳鉄、合金の微粒子ニッケルまたはコバルトの炭化物の最高の身につけられる性能の非鉄金属の終わりの処理のため。 |
YG4C | 15.05-15.25 | 90 | 1620 | 打楽器の穴あけ工具および鉱山の挿入物のため、粗粉。 | |
YG6 | K15-K20 | 14.85-15.05 | 90.5 | 1860 | 鋳鉄の荒い機械化のために、非鉄金属の仕上げのmachingか、または半仕上げは、YG3の中型の穀物より長く二度働きます。 |
YG6A | K10 | 14.85-15.05 | 92 | 1600 | 引くダイスおよび木工業用具のため、微粒子。 |
YG6X | K10 | 14.85-15.05 | 91.5 | 1800 | 終わりにmachingの鋳鉄そして非鉄金属のため、また |
ハード合金の鋼鉄および熱抵抗合金鋼の、微粒子。 | |||||
YG7 | K20 | 14.65-14.85 | 90 | 1900年 | よい摩耗抵抗およびよい影響抵抗の中型の穀物 |
YG8 | K30 | 14.60-14.85 | 90 | 1760 | 非鉄金属の終わりにmachingのため、金属の管、引くダイス、中型の穀物 |
YG8A | K25-K30 | 14.6-14.85 | 90.5 | 2000年 | デッサンのダイスおよび木工業のため、長の操業YG8の中型の穀物より。 |
YG8X | K30 | 14.60-14.85 | 90.5 | 2000年 | 微粒子高温およびよい影響の靭性の高い硬度および酸化抵抗。 |
YG8C | 14.55-14.75 | 88 | 2160 | ボタンの穴あけ工具および鉱山の挿入物のため、粗粉。 | |
YG10 | K40 | 14.25-14.55 | 88 | 2160 | 低い硬度の灰色の鋳鉄を機械で造るため、中型の穀物。 |
YG11 | K40 | 14.30-14.50 | 87 | 2060年 | 採鉱用具のため、摩耗の部品、中型の穀物。 |
YG11C | 14.20-14.40 | 86.5 | 2100 | 炭化タングステン ドリル、穴あけ工具、オイルの円錐形ビットおよび鉱山の挿入物の粗粉のため。 | |
YG12 | K40 | 14.10-14.40 | 87 | 2260 | 非鉄金属の荒い機械化のため、中型の穀物。 |
YG15 | 13.9-14.2 | 86.5 | 2400 | 高い圧縮の打抜き型のため、採鉱用具、冷たいヘッディング、中型の穀物。 | |
YG18C | 13.8-14.1 | 85 | 2200 | オイルの円錐形ビットおよび鉱山の挿入物のため。 | |
YG20 | 13.45-13.65 | 85 | 2230 | 冷たいヘッディング、打抜き型、標準外ダイスおよび型の中型の穀物のため。 | |
YG20C | 13.40-13.60 | 82.5 | ≧2230 | 標準的な軸受けのために、また、粗粉はねじを作るための工具細工で特に死に、形成します。 | |
YG22 | 13.15-13.55 | 83 | 2480 | 標準外ダイス、型、冷たいヘッディングおよび打抜き型の中型の穀物のため。 | |
YG25C | K50 | 12.9-13.1 | 90-91 | 2520 | 冷たいヘッディングのためのステンレス製の部品、特別な等級および打抜き型を打つため。 |
YN6 | 11.3 | 89-90 | 1600 | 機械シールの部品および摩耗の部品のため。 | |
YN8 | 14.6-14.8 | 92 | 1760 | 機械シールの部品および摩耗の部品のため。 | |
YT5 | P10 | 11.3 | 92 | ≧1310 | rouchの機械鋳造の炭素鋼、合金鋼および打つ部品のため。 |
YT5A | 11.3 | 92 | ≧1310 | 鋳造の炭素鋼のrouchの、合金鋼機械化のために、打つ部品は、YT5より大いに長く働きます。 | |
YT14 | 11.3 | 92 | ≧1310 | 炭素鋼の終わりの機械化のために、合金鋼、半仕上げの切削工具はあく製粉を好みます。 | |
YT15A | 11.3 | 92 | ≧1310 | 終わるか、または半仕上げの鋼鉄、鋳鉄または合金のため。 | |
高性能等級 | |||||
YD40 | K40 | 13.10-13.55 | 82.5 | 2480 | 冷たいヘッディングおよび打抜き型および熱いヘッディングおよび打抜き型のため、影響が大きい抵抗。 |
YD45 | 13.25-13.65 | 83 | 2480 | 熱いヘッディング ダイスのための特別な等級、影響が大きい抵抗。 | |
YG011 | K10 | 14.55-14.75 | 92.5 | 1840 | 超良い結晶粒度、なぜなら機械化のガラス繊維によって補強されるプラスチック、チタニウムの合金、高い硬度の堅くされた鋼鉄 |
YG012 | K20 | 14.25-14.55 | 91 | 2160 | フライスおよび穴機械化用具のための超良い穀物、 |
YG013 | K10 | 14.35-14.60 | 91.5 | 2060年 | 木工業用具のためのよい耐久性そして靭性の超良い穀物、 |
YG014 | K05 | 14.65-14.95 | 93 | 1760 | 非鉄金属の終わりの機械化と木工業用具のための超良い穀物、 |
特別な鉱山の等級 | |||||
YK5 | 14.80-15.10 | 89 | 2060年 | 高い靭性およびよい耐久性によって、それは鋭い中型のハード ロックの形成に中小のサイズの打楽器の穴あけ工具で使用するボタンおよび挿入物のために適しています主に | |
YK10 | 14.60-14.85 | 89.5 | 2260 | 高い靭性およびよい耐久性によって、それは中小のサイズの打楽器の穴あけ工具で使用されるボタンおよび挿入物のために適しています主に | |
YK20 | 14.30-14.60 | 86.5 | 2350 | 高い靭性およびよい耐久性によって、それは鋭い中型の堅く、幾分ハード ロックの形成のための回転式衝撃穴あけ工具を埋め込むために適しています主に | |
YK25 | 14.35-14.70 | 87 | 2450 | 高い靭性およびよい耐久性によって、それは鋭い中型の堅く、幾分ハード ロックの形成のための回転式衝撃穴あけ工具を埋め込むために適しています主に | |
YK40 | 13.90-14.20 | 86.5 | 2450 | 高い靭性およびよい耐久性によって、それは鋭い中型の堅く、幾分ハード ロックの形成のための回転式衝撃穴あけ工具を埋め込むために適しています主に | |
YK45 | 13.80-14.20 | 86 | 2450 | 高い靭性およびよい耐久性によって、それは鋭い中型の堅く、幾分ハード ロックの形成のための回転式打楽器の穴あけ工具を埋め込むために適しています主に | |
YK50 | 13.80-14.20 | 85.5 | 2450 | 超高い靭性およびよい耐久性によって、それはボタンの穴あけ工具、あく媒体堅く、幾分ハード ロックの形成のための三円錐形の穴あけ工具を埋め込むために適しています主に | |
切断の鋼鉄クラスの等級 | |||||
YT03 | P10 | 14.75-14.95 | 91.5 | 1860 | 非鉄金属の半仕上げおよび仕上げの機械化、ステンレス鋼のために適した |
YT5 | P30 | 11.50-13.20 | 90 | 1750 | 鋼鉄および鋳造物鋼鉄の頑丈な切断と好ましくないマシン・コンディションの下で低速そして中速および大きい供給レートの荒削り操作のために適した |
YT14 | P20 | 11.20-11.80 | 91 | 1550 | 、中型の供給レートを使用して鋼鉄および鋳造物鋼鉄の半仕上げおよび仕上げの機械化のために適した |
YT15 | P10 | 11.10-11.60 | 91.5 | 1500 | 鋼鉄および鋳造物鋼鉄および中型の供給レートおよび幾分高い切断の速度の半仕上げおよび仕上げの機械化のために適しています推薦されることは |
YS25 | P25 | 12.80-13.20 | 91 | 1860 | 採鉱の鋼鉄および鋳造物鋼鉄のための特別な等級 |
SC30 | P30 | 12.70-13.20 | 90 | 1600 | 可能で大きい供給レートの鋼鉄そして鋳造物鋼鉄の頑丈な切断のために適した |
YC40 | P40 | 13.00-13.40 | 89.5 | 1860 | 可能で大きい供給レートの鋼鉄そして鋳造物鋼鉄の頑丈な切断と表面製粉のために適した同様に |
YW1 | M10 | 12.85-13.40 | 92 | 1380 | ステンレス製のおよび普通によって合金にされる鋼鉄の半仕上げそして仕上げのために適した |
YW2 | M20 | 12.65-13.35 | 91 | 1680 | 主に列車の車輪ハブの機械化のために使用されるステンレス製および低い合金にされた鋼鉄の半仕上げそして仕上げのために適した、 |
YW3 | M10 | 12.85-13.10 | 92 | 1420 | それはステンレス製のおよび普通によって合金にされる鋼鉄の半仕上げそして仕上げのために適しています |
炭化物は外国からもたらされる図表を等級別にします | |||||
等級 | 典型的な属性値 | 性能及び適用 | ISOへの等量 | ||
密度g/cm3 | 曲がる強さN/mm2 | 硬度HRA | |||
ZP10 | 11.95 | 1650 | 92 | 鋼鉄、鋼鉄鋳造および合金鋼の半仕上げそして仕上げ。 | P10~P15 |
ZP10-1 | 11.1 | 1730 | 92 | 耐久性、強さの使用中および赤い硬度で優秀。鋼鉄、コピー、通ることおよび製粉のために適したまたgeable鋳鉄および連続的なふしの鋳鉄のための鋳造物鋼鉄の半仕上げそして仕上げ、 | P10~P15 |
ZP20 | 11.4 | 1800 | 92 | 使用中の耐衝撃性の最高および強さ。鋼鉄、鋳造物鋼鉄、forgeable鋳鉄およびふしの鋳鉄の荒削りそして半仕上げ。 | P15~P20 |
ZP25 | 12.6 | 1850 | 91 | 炭素鋼、鋼鉄鋳造、マンガン鋼鉄および合金鋼の大体の形になる回り、製粉し、そして深さの訓練。 | P20~P30 |
ZP30 | 12.6 | 1950年 | 91 | 使用中の強さおよび耐衝撃性の最高。製粉のために適した鋼鉄および鋳造物鋼鉄の重い切断への媒体、また | P25~P35 |
ZP35 | 12.7 | 2220 | 91 | 赤い硬度で高い多目的な使用中の等級強さおよび影響および上昇温暖気流の衝撃を与えることへの抵抗。鋼鉄および鋳造物鋼鉄の荒削りおよび強さの切断。 | P30~P40 |
ZM10-1 | 13.2 | 1650 | 92 | 赤い硬度および噴火口の抵抗の最高。軸受け衝撃加重が可能。鋳鉄の合金の仕上げ。処理し難い鋼鉄、マンガン鋼鉄、ステンレス鋼のような穏やかな鋼鉄、forgeableふしの鋳鉄および困難に機械材料。 | M10~M15 |
ZM15 | 13.8 | 1800 | 91 | 使用中の赤い硬度の最高および強さ;影響が大きい負荷をresistitingことができる。処理し難い鋼鉄、マンガン鋼鉄、オーステナイトのステンレス鋼、鋳鉄の機械化の半仕上げか仕上げ | M10~M20 |
ZM30 | 13.5 | 2000年 | 90.5 | 高力使用中;影響が大きい負荷に比較的低く抵抗すること、けれども耐久性、処理し難い鋼鉄、マンガン鋼鉄、ステンレス製のstell、等の大体の形になることおよび半仕上げが可能。 | M25~M30 |
ZK10UF | 14.8 | 2000年 | 93 | 鋳鉄および非鉄金属の半仕上げそして仕上げそれはまた穴があく固体炭化物用具の独特な材料です。 | M05~K15 |
ZK10-1 | 14.8 | 1600 | 91.5 | 鋳鉄の半仕上げおよび仕上げおよび猫の合金の鉄、青銅および銅の機械化。アルミニウムおよびアルミ合金の機械化のために適した | M05~K15 |
ZK10 | 14.9 | 1700 | 91.4 | それは微粒子の等級に属しますあります。優秀な耐久性。鋳鉄の仕上げ。非鉄金属、非metailic材料および堅くされた鋼鉄。回り、製粉のためにまた適した。 | M05~K15 |
ZK20 | 14.9 | 1800 | 90.5 | 鋳鉄の荒削りそして半仕上げ。冷やされた鋳鉄、低合金の鋳鉄、非鉄金属および非金属材料。 | M10~K20 |
ZK30 | 14.8 | 2000年 | 90 | 大理石の荒削り、プラスチック、また非鉄金属、銅およびアルミニウムおよび鋳鉄。 | M20~K30 |
ZK40 | 14.6 | 2200 | 89 | 強さおよび耐衝撃性の最高、鋳鉄の荒削りおよび強さの切断。 | M30~K40 |
別の炭化物の等級の図表 | |||||||||
標準 | ISOの国際規格コード | ||||||||
P10 | P20 | P30 | M10 | M20 | K10 | K15 | K20 | K30 | |
中国の標準 | YT15 | YT14 | YT5 | YW1 | YW2 | YG6A | YG6 | YG6 | YG8 |
YG6X | YG8N | YG8N | |||||||
(Adamas) | 495 | 499 | 434 | 548 | 548 | AA | A | B | |
(Carboloy) | 350 | 370 | 370 | 320 | 370 | 905 | 883 | 883 | 44A |
860 | |||||||||
(Kennametal) | KC740* | KC710* | KC850* | KC910* | K313 | K68 | K68 | KC250* | K1 |
(Valenite) | VC165 | VC165 | VC55 | VC2 | VC2 | VC2 | VC2 | VC2 | VC1 |
VC7 | VC125 | VC5 | VC27 | VC27 | VC28 | VC28 | VC28 | VC101 | |
VC5 | VC5 | V99* | VN5* | VC55 | VN2* | VN2* | VC1 | ||
VN5* | VN5* | VN5* | V91* | V91* | V91* | ||||
V90* | V90* | V99* | |||||||
V99* | |||||||||
(Halco、Coromant) | GC415* | GC415* | GC415* | GC415* | GC415* | H1P | H1P | H20 | H10F |
GC425* | GC425* | GC425* | GC425* | GC3015* | GC3015* | GC3015* | |||
CT515+ | GC435* | GC435* | H10 | GC415* | H10F GC415* | ||||
S1P | GC015* | GC015* | GC415* | GC315* | GC315* | ||||
S10T | GC225* | GC225* | GC315* | GC435* | GC435* | ||||
GC015* | GC1025* | GC1025* | GC435* | H13A | H13A | ||||
GC225* | S30T | S30T | H13A | ||||||
GC1025* | GC135* | ||||||||
GC235* | |||||||||
(Seco) | S1F | S2 | S4 | SU41 | H13 | HX | HX | HX | |
(Igetalloy) | ST10E | ST20E | ST30E | U10E | U2 | H1 | CG10 | G2 | G3 |
ST10P | CG11 | ||||||||
G10E | |||||||||
(三菱) | STi10 | STi20 | STi30 | UTi10 | UTi20 | HTi10 | HTi10T | HTi20 | HTi30 |
STi10T | UTi20T | HTi20T | |||||||
(Tungaloy) | TX10 | TX20 | TX30 | TU10 | TU20 | TH10 | T811* | G2 | G3 |
TX10S | UX25 | UX30 | T822* | UX25 | G1F | T802* | G2F | T813* | |
TX10D | N308+ | N350+ | T802* | T823* | T821* | T823* | T802* | ||
N302+ | X407+ | T813* | T823* | T803* | T801* | T803* | T823* | ||
X407+ | T822* | T553* | T803* | T813* | T811* | T813* | T803* | ||
T822* | T802* | T370* | T260* | T260* | T802* | T530* | T813* | ||
T802* | T823* | T823* | T221* | T530* | |||||
T823* | T803* | T803* | T370* | T221* | |||||
T803* | T813* | T813* | T370* | ||||||
T813* | T553* | T530* | |||||||
T370* | T221* | ||||||||
T370* | |||||||||
(Widia) | TTX | TTS | TTS | AT15 | AT15 | HK15* | THM | THM | THR |
TK15* | TK15* | TTR | AT10 | TK15* | HK15* | HK15* | HK15* | ||
TN25* | TN25* | TTM | HK15* | HK15* | |||||
TN35* | TK15* | TN25* | |||||||
TN25* | TN35* | ||||||||
TN35* | |||||||||
(ウォルター) | WP1 | WP1 | WP3 | WK1 | WK1 | WK1 | WK1 | ||
WHN33* | WTN43* | WHN53* | |||||||
WTN33* | WTN43* | ||||||||
(Hertel) | CP1* | CP1* | CP3* | CM2 | CM3 | CP1 | CP1 | ||
CP3* | CP3* | CM2* | CM3 | CP3 | CP3 | ||||
CM2* | CM2* | CM3* | KM1 | CM2 | CM2 | ||||
CM3* | CM3* | CF3 | KM1 | CM3 | |||||
P10 | P20 | CF2* | CF3 | KM1 | |||||
CF2* | CF2* | CF3 |
炭化タングステンは製造業者を挿入します
炭化タングステンの挿入物のpdcのカッターの製造業者
関連の調査のための
炭化タングステンはPDCのカッターを挿入します
炭化タングステンは製造業者を挿入します
炭化タングステン
dremelの炭化タングステンのカッター
切断の炭化タングステン
炭化タングステンの切断ビット
炭化タングステンの刃
炭化タングステン ビット
炭化タングステンの切断の車輪
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